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Lo que no se mide, no se puede gestionar

Más allá de su rol en la prevención de paradas no planificadas, desperfectos, accidentes y en las mantenciones anticipativas, las técnicas END pueden contribuir significativamente a la optimización de los procesos y la longevidad de los recursos, con el objetivo final de proteger las inversiones tanto como los retornos.

Permiten, entre otros:

  • Gestión proactiva y preventiva de todos los recursos
  • Prolongar la vida útil de los sistemas constituyentes
  • Optimizar la rentabilidad y los retornos sobre la inversión
  • Corregir sistemas o procedimientos de control subóptimos
  • Optimizar el consumo de los insumos
  • Determinar fehacientemente si un componente es o no estructuralmente confiable
  • Descubrir e identificar desperfectos, fallas escondidas, o problemas potenciales
  • Prolongar los periodos entre los trabajos de mantenimiento planificado
  • Asegurar que la infraestructura y los procesos funcionen de manera eficiente, segura y de acuerdo a las normas

En los casos que se muestran a continuación discutimos dónde y como las inspecciones END pueden hacer un aporte real a la seguridad, eficiencia y rentabilidad de las empresas.

FOTO_CASO2_Huelva_acid_cooler_eddy_current_41

Eddy Current

Inspección de un enfriador de ácido sulfúrico en Atlantic Copper (Huelva, España)
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FOTO_CASO5_CIAL_TECA_21

Tangential Eddy Current Array

Inspección de soldaduras de los ductos de gas caliente y cañería de líquidos en CiAL Alimentos
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FOTO_CASO4_VENTANAS_W24_RFT_11

Remote Field Testing

Inspección de un intercambiador gas/gas en la planta de ácido sulfúrico de la fundición Ventanas
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FOTO_CASO1_CIAL_UTcontinuo_21

Ultrasonido Continuo

Inspección de las líneas de transporte de salmuera en CiAL Alimentos
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Foto_CASO3_grieta_IC3_Enami-1

Ultrasonido Aerotransportado

Inspección de un intercambiador gas aire en una planta de ácido sulfúrico
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